هل يمكن لبعض المسخنات الجديدة أن تسرع من عملية إنتاج الـ PET؟
إذا كنت تستخدم آلات قولبة بحجم متوسط وعمرها عدة سنوات، فأنت تعرف جيدًا مدى الإحباط الذي يصيبك. أنت تنظر إلى أوقات التشغيل وتتساءل لماذا لا تستطيع تحقيق الأهداف المطلوبة.
يبدأ معظم الناس في البحث عن المشكلة في المحرك أو جهاز PLC، لكن في الغالب، المشكلة تكمن في الفرن نفسه؛ فهو لا يؤدي وظيفته بسرعة كافية.
الحل هو استبدال تلك المصابيح القديمة بمصابيح ذات كثافة حرارية عالية، وبذلك يمكن تقليل وقت التسخين. وعندما يتم التسخين بسرعة، يمكن رفع سرعة الآلة إلى المستوى المطلوب.
السر يكمن في كثافة الحرارة
لزيادة عدد الزجاجات التي يمكن إنتاجها في الدقيقة، يجب تسخين الـ PET بسرعة إلى الدرجة المناسبة. لكن لا يمكن استخدام حرارة عالية جدًا، لأن ذلك قد يدمر البلاستيك. إنه توازن دقيق بين الطاقة والجهد الكهربائي.
على سبيل المثال، استخدم أنبوبًا بجهد 400 فولت، فهو يوفر طاقة أكبر لتسخين البلاستيك. نحن نستخدم هذه الأنابيب لتركيز الأشعة تحت الحمراء، وهو ما يساعد في تسخين البلاستيك بشكل أفضل من المسخنات العادية.
إذا استخدمت أنبوبًا بقوة 2500 واط في مكان يُفترض أن يكون فيه أنبوب بقوة 1500 واط، فسوف ترى اختلافًا كبيرًا في سرعة التسخين. لكن يجب التأكد من أن الأسلاك ومصدر الطاقة قادرون على تحمل هذا العبء. لا تريد أن تدمر الأجزاء الكهربائية فقط لأنك تريد سرعة أكبر.
طريقة التركيب
نحن نستخدم زجاج الكوارتز مع طبقات خاصة، بهدف توجيه الحرارة نحو البلاستيك، وليس نحو إطار الفرن. هذا يساعد في الحفاظ على الحرارة في مكانها وتجنب هدر الطاقة.
أما بالنسبة لعملية التركيب، فهي سهلة للغاية. نستخدم المعايير المعتادة مثل R7s أو Sk15. إنها ببساطة بدائل يمكن استخدامها مباشرة. كل ما عليك فعله هو إزالة المصباح القديم، ووضع المصباح الجديد في مكانه، وتوصيل الأسلاك، واكتملت العملية. لا حاجة لإجراء أي تعديلات أو صنع أجزاء جديدة.
العيوب
بالطبع، لا يمكن الحصول على شيء مجانًا.
عندما ترفع قوة الجهد لزيادة سرعة الإنتاج، يصبح داخل الفرن أكثر سخونة. إذا كانت المراوح المستخدمة لتبريد الفرن متسخة أو صغيرة جدًا، فسوف تظهر نقاط ساخنة على الزجاجات. وهذا يؤدي إلى مشاكل في جودة الزجاجات.
الأمر كله يتعلق بالتوازن. يجب التأكد من أن تدفق الهواء قادر على التعامل مع الحرارة الإضافية المولدة.