في عملية الصب بالضغط، لا ينتظر جهاز الصب أن تكتمل خطوات تحضير القوالب. إذا لم يتم ضبط درجة الحرارة بشكل صحيح قبل عملية النفخ، فسوف تواجه مشاكل مثل ضعف جودة الزجاجات، وتراكم النفايات. مرحلة التسخين هي المرحلة التي يتحدد فيها مستوى الكفاءة في الإنتاج، وقد تم تصميم عنصر التسخين في أجهزة باركر لضمان استقرار درجة الحرارة خلال هذه المرحلة.
من الناحية التقنية، نقوم بتصنيع عنصر التسخين في أجهزة باركر على شكل جهاز إشعاع تحت الأحمر ذو موجات قصيرة، باستخدام أنابيب الكوارتز وخيوط الهالوجين، حتى يتم توجيه الحرارة بسرعة إلى المناطق التي تحتاجها القوالب. يتم مطابقة قوة الطاقة والجهد مع مواصفات جهاز التسخين الأصلي، كما أن موصل R7s يتناسب مع نظام التركيب والتوصيل القياسي في أجهزة الصب بالضغط. يتم تسخين سطح القالب بسرعة، ويظل مستوى درجة الحرارة ثابتًا في كل دورة إنتاج.
لماذا يعمل عنصر التسخين في عملية الصب بالضغط؟ في عملية الصب بالضغط للبولي إيثيلين تيريفثالات، يكون الوقت ودرجة الحرارة عاملين مهمين للغاية. يساعد عنصر التسخين في أجهزة باركر في توفير الحرارة بسرعة، والحفاظ على درجة الحرارة المثالية، مما يساعد في الحفاظ على أوقات الإنتاج المطلوبة. وهذا يعني تقليل النفايات، وتقليل وقت التوقف بسبب تغيرات درجة الحرارة، بالإضافة إلى تقليل استهلاك الطاقة، لأن الطاقة تذهب مباشرة إلى القوالب بدلاً من تسخين الجزء الخارجي من الجهاز. وبما أنه يتم تركيبه مباشرة في الأجهزة القائمة، فلا حاجة إلى إعادة تصميم الخطوط الإنتاجية.
بعض النصائح العملية: يعتمد أداء جهاز التسخين بالأشعة تحت الحمراء على ترتيب المرايا وحالة الأنابيب، لذا يجب تنظيف المرايا والتأكد من المسافة البؤرية أثناء عملية التركيب. يجب مطابقة قوة الطاقة مع مواصفات الجهاز الأصلية؛ فإذا كانت القوة مرتفعة جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى تلف القوالب، وإذا كانت منخفضة جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى بطء عملية الإنتاج. يجب إجراء اختبار سريع بعد التركيب للتأكد من أداء الجهاز، ثم تثبيت الإعدادات لضمان أداء مستقر في كل دورة إنتاج.