Bei der Stretchblasformung zeigt sich eine ungleichmäßige Erwärmung der Preforms sofort: Es entstehen Flaschen mit dünnen Stellen, kristallisierten Hälse oder einer schwachen Biaxialdehnung. Wenn der Heiztunnel die vorgegebene Temperatur nicht halten kann, sammelt sich Abfall an – dadurch wird die Betriebszeit beeinträchtigt. Ein PID-Temperaturcontroller für PET sorgt dafür, dass das Temperaturprofil wieder unter Kontrolle kommt – stabil, reproduzierbar und an die Anforderungen der Maschine angepasst.
Was technisch wichtig ist:
Wir haben den Controller auf der Basis eines PID-Algorithmus entwickelt, der speziell für Infrarotheizung geeignet ist. Dadurch erfolgt eine schnelle Reaktion, ohne Überschreitung der Zieltemperatur. Der Controller unterstützt Halogen- sowie Quarzstrahler und verfügt über Standard-Ausgänge von 24 VDC sowie einen Eingang für Temperatureingaben aus der Heizzone in Form von 4–20 mA. Die Auflösung beträgt 0,1 °C, die Wiederholgenauigkeit liegt bei ±0,5 °C. Die Automatikfunktion verkürzt die Einrichtungszeit, wenn man die Wandstärke der Preforms oder die Art des Kunststoffs ändert. Die Bedienoberfläche zeigt die Zieltemperatur, die tatsächliche Temperatur sowie den Alarmzustand an – somit können die Bediener ohne Rückschlüsse eingreifen.
Warum es in der Produktion funktioniert:
Bei der Stretchblasformung ist eine konstante Oberflächentemperatur der Preforms entscheidend, damit eine gleichmäßige Wanddicke und ein stabiler Flaschengewicht entstehen. Der PID-Controller hält die Temperatur in den jeweiligen Zonen konstant, wodurch Abweichungen vermieden werden, die zu Flaschen führen, die nicht den Spezifikationen entsprechen. In der Praxis bedeutet das weniger Unterbrechungen in der Produktion und weniger Abfall. Anlagen, die rund um die Uhr betrieben werden, erzielen eine zuverlässigere Leistung und weniger Ausschuss – insbesondere beim Wechsel zwischen leichteren und schwereren Designs.
Was man beachten sollte:
Die Installation ist einfach, doch der Controller muss zum Typ des Strahlers, zur Spannung sowie zu den Anschlüssen im Heiztunnel passen – meist handelt es sich dabei um R7s-Anschlüsse. Zonen mit starker Luftzirkulation oder schmutzigen Reflektoren können immer noch Messfehler verursachen. Deshalb sollten während der Wartung die Ausrichtung der Sensoren sowie die Sauberkeit der Reflektoren überprüft werden. Verwenden Sie außerdem den richtigen Strahler für Ihre Maschine – dann bleibt die Heizleistung von Schicht zu Schicht konstant.