Sur une ligne de moulage par soufflage, le tunnel de chauffage est l’élément clé dont dépendent les résultats du processus de fabrication. Si une lampe cesse de fonctionner correctement, le chauffage des préformes ne se fait plus de manière optimale. Ensuite, il devient nécessaire de lutter contre les zones où la température est insuffisante, ainsi que contre la cristallisation des matériaux utilisés. Nous fabriquons des lampes infrarouges de remplacement pour les machines Sidel et Krones, conformes aux spécifications originales. Ainsi, le tunnel de chauffage conserve son profil thermique, ce qui permet de respecter les délais de production.
Voici ce qui est important dans ce système : Nous fournissons des émetteurs infrarouges à ondes courtes, conçus pour répondre aux exigences dimensionnelles et électriques des fabricants d’équipements originaux. Ils disposent de tensions courantes (230V/400V) et de connecteurs de type R7s. L’enveloppe en quartz permet une réponse thermique rapide et résiste aux chocs thermiques. La géométrie du filament est ajustée afin de garantir une distribution uniforme de la chaleur dans toute la zone de chauffage. La densité de puissance et la composition spectrale correspondent aux besoins de chauffage des préformes en PET, ce qui permet un chauffage uniforme sans zones chaudes excessives. Chaque lampe est contrôlée en termes de résistance, d’isolation et de fiabilité avant d’être livrée.
En installant ces lampes dans les machines Sidel et Krones, on peut restaurer la courbe de température désirée dans le tunnel de chauffage. Cela permet de stabiliser les proportions de dilatation des matériaux et la distribution de la chaleur sur les parois des bouteilles.
En pratique, on observe moins de rejets dus à des bouteilles de qualité inférieure, des changements de produit plus faciles à gérer, et moins de temps perdu à ajuster les paramètres de chauffage. La conception de ces émetteurs favorise également l’efficacité énergétique : un démarrage rapide et un chauffage ciblé réduisent la perte d’énergie. Cela permet de maintenir la charge thermique du tunnel à un niveau optimal, ce qui peut réduire la consommation d’énergie par millier de bouteilles. Comme il s’agit de pièces compatibles avec les équipements originaux, elles s’intègrent sans problème dans les systèmes existants, sans nécessiter de modifications techniques.
Quelques conseils pratiques : Il est important de choisir la puissance et la longueur de la lampe en fonction de la configuration de la zone de chauffage de la machine. Un manque de correspondance entre la puissance et les caractéristiques de la machine affecte le bilan thermique et se répercute sur la qualité des bouteilles. Avant de passer commande, veillez à vérifier le type de connexion, l’orientation des terminaux et la tension au niveau du connecteur.
Les émetteurs infrarouges génèrent beaucoup de chaleur. Il est donc essentiel de bien isoler les machines avant de remplacer les lampes, et de maintenir les réflecteurs propres. Cela améliorera à la fois l’efficacité du système de chauffage et la durée de vie des lampes.