Est-il vraiment possible que de nouveaux chauffages permettent d’accélérer la production de PET ? Si vous utilisez des machines à moulage par soufflage de taille moyenne, âgées de quelques années, vous connaissez certainement cette frustration : vous regardez les temps de cycle et vous vous demandez pourquoi vous ne parvenez pas à atteindre vos objectifs. La plupart des gens commencent par examiner le moteur ou le PLC, pensant que c’est là que réside le problème. Mais le plus souvent, c’est juste le four qui ne fonctionne pas correctement. Il ne parvient pas à chauffer suffisamment rapidement. Voici la solution : en remplaçant ces anciennes ampoules par des éléments à rayonnement infrarouge à haute densité, vous pouvez réduire considérablement le temps de préchauffage. Et lorsque le préchauffage est plus rapide, vous pouvez enfin faire fonctionner la machine à la vitesse nécessaire. Le secret réside dans la densité de chaleur Pour produire plus de bouteilles par minute, il faut que le PET atteigne la température souhaitée rapidement. Mais il ne faut pas surchauffer le plastique, sinon il se brûle. Il s’agit donc d’un équilibre délicat entre puissance et tension. Prenons par exemple un tube à haute puissance de 400 V : il fournit beaucoup plus d’énergie au PET. Nous utilisons ces tubes pour concentrer les rayonnements à courte longueur d’onde, ce qui permet à la chaleur d’atteindre plus profondément les parois du plastique que les chauffages traditionnels. Si vous remplacez un tube de 1500 W par un tube de 2500 W, vous verrez une amélioration significative de la vitesse de préchauffage. Attention toutefois : assurez-vous que votre système électrique peut supporter cette augmentation de puissance. Vous ne voulez pas endommager vos composants électriques simplement parce que vous souhaitez accroître la vitesse de production. Installations Nous utilisons du verre de quartz avec des revêtements spéciaux. L’objectif est de diriger la chaleur vers le PET, et non vers le cadre du four. Cela permet de conserver la chaleur là où elle doit être, évitant ainsi gaspillage d’électricité. Quant à l’installation, c’est assez simple. Nous utilisons les normes R7 ou Sk15. Il suffit de retirer l’ancienne ampoule, de remplacer par la nouvelle, de la connecter électriquement, et c’est prêt. Pas besoin de modifier quoi que ce soit d’autre. Les inconvénients Bien sûr, on ne peut pas avoir tout sans rien donner en retour. Lorsque vous augmentez la puissance pour accroître la vitesse de production, l’intérieur du four devient beaucoup plus chaud. Si vos ventilateurs de refroidissement sont poussiéreux ou insuffisants, vous verrez apparaître des points chauds sur les bouteilles. Cela entraîne une surface irrégulière ou des parois trop fines, ce qui affecte la qualité des produits. Il s’agit donc d’un équilibre à trouver : il faut s’assurer que le flux d’air puisse gérer la chaleur supplémentaire générée.