כיצד לגרום למנורות ההזרקה של SACMI לעבוד כראוי
אם אתם עובדים עם חומרי PC, אתם כנראה כבר מכירים את האתגרים. יש צורך בחום ברמה הנכונה – לא פחות מדי, אחרת החומר לא יתרכך, ולא יותר מדי, אחרת הפלסטיק ייהרס. כשמשתמשים במכונה של SACMI במלוא העוצמה, אין זמן לבזבז.
לכן התמקדנו בבעיית העיכוב בין לחיצת המתג לבין הרגע שבו החומר באמת מגיע לנקודת ההתרככות שלו.
האיזון בין עוצמת החום לבין חיי המנורה
הבעיה עם מכונות SACMI היא שהן עובדות מהר מאוד. כדי לעמוד בקצב הזה, שינינו את היחס בין ההספק לבין האורך של החומר. בעצם, הוספנו יותר עוצמה למנורה, כך שהיא יכולה להחזיר את החום שלה מיד לאחר שהחומר עובר לידה.
אנו משתמשים בקוורץ איכותי, כי זכוכית זולה פשוט תישבר תחת הלחץ התרמי הזה. אבל יש חיסרון: אם תעלו את ההספק יותר מדי, תצטרכו להחליף את המנורות לעתים קרובות יותר. זו בחירה – עליכם להחליט איפה רוצים לעמוד בקו הזה.
זה לא רק עניין של חום; זה גם עניין של עומק
חום על פני השטח אינו שימושי. יש צורך שהחום יחדור לתוך החומר.
כדי שזה יקרה, השתמשנו בחומרי הלוגן מיוחדים ובקוורץ מעובד, כדי לשנות את ספקטרום האינפרא-אדום. זו ההבדל בין מנורה שרק מחממת את העור, לבין מנורה שבאמת מחממת את החומר מבפנים.
וכיוון שאף אחד לא רוצה לבזבז ארבע שעות על כיוונון מחדש של המכונה בזמן החלפת המשמרות, שמרנו על אותם ממדים כמו של המכונות המקוריות. החיבורים נועדו להתאים בצורה מושלמת – בלי בעיות. פשוט מחליפים אותם וחוזרים לעבודה.
כמה טיפים לשטח העבודה
לאחר שתשתמשו במנורות האלו, כנראה תצטרכו לשנות את ההגדרות של מערכות הבקרה. המנורות האלו מחממות את החומר הרבה יותר מהר ממה שאתם רגילים אליו. אם תשאירו את ההגדרות כפי שהן, עלולים להיווצר חומרים שרופים.
בנוסף, בדקו את מאווררי הקירור. יותר חום בצינורות פירושו יותר חום בתוך המכונה, לכן ודאו שהאוורור מסוגל להתמודד עם זה.
עוד טיפ: הזמינו את המנורות בכמויות גדולות. כשכל המנורות בכל אזור הן מאותה סדרה, לא יהיו “נקודות קרות” שיגרמו לחומרים לא אחידים בבקבוקים. זה יגרום לתהליך הייצור להיות חלק יותר.