Na linii do formowania za pomocą dmuchania kluczowym elementem jest tunel grzewczy – to właśnie w nim decyduje się o jakości produktu. Jeśli jedna z lamp przestanie prawidłowo funkcjonować, grzanie preformy będzie nierównomierne. Wtedy trzeba radzić sobie z problemami związanymi z nierównomiernym nagrzewaniem, krystalizacją itp., a to powoduje straty czasu i zasobów. Produkujemy lampy grzewcze typu infraczerwonego dostosowane do specyfikacji producentów maszyn Sidel i Krones, dzięki czemu tunel grzewczy zachowuje swoje parametry termiczne, a harmonogram produkcji nie zostaje zakłócony.
To właśnie jest istotne pod względem technicznym. Dostarczamy emiterzy infraczerwonego światła krótkofalowego, których rozmiary i właściwości elektryczne są dostosowane do wymagań producenta maszyn, w tym do standardowych napięć (230V/400V) oraz kabli typu R7s. Osłona kwarcowa zapewnia szybką reakcję termiczną oraz odporność na odkształcenia spowodowane nagłymi zmianami temperatury. Geometria żarnika jest tak dobrana, aby zapewnić równomierne nagrzewanie całej strefy grzewczej. Gęstość mocy i spektrum promieniowania są dostosowane do wymagań grzania preform PET, dzięki czemu uzyskujemy równomierne nagrzewanie bez powstawania gorących punktów. Każda lampa jest sprawdzana pod kątem rezystancji, izolacji oraz powtarzalności wydajności przed wysłaniem jej klientowi.
Wystarczy zamontować te lampy w maszynach Sidel i Krones, aby przywrócić właściwy profil temperaturowy w tunelu grzewczym. To z kolei poprawia jakość butelek oraz ułatwia proces produkcji. W praktyce oznacza to mniej produktów uszkodzonych, bardziej przewidywalne procesy produkcyjne oraz mniej czasu straconego na naprawy. Design emiterów sprzyja również efektywności energetycznej – szybkie uruchomienie i skupione nagrzewanie redukują straty energii. Dzięki temu obciążenie tunelu grzewczego jest bliższe wartościom projektowym, a zużycie energii na tysiąc butelek może być mniejsze. Ponieważ są to części zgodne ze specyfikacjami producenta maszyn, można je bez problemu zamontować w istniejących uchwytach i instalacjach, bez konieczności modyfikacji linii produkcyjnej.
Kilka uwag praktycznych: należy dopasować moc i długość lampy do specyfikikacji strefy grzewczej maszyny. Niewłaściwe dopasowanie wpływa na równowagę termiczną, co oddziałuje na jakość butelek. Przed zamówieniem konieczna jest weryfikacja typu złącza, orientacji terminali oraz napięcia w gniazdku.
Emiterzy infraczerwone generują dużo ciepła. Zawsze należy je wyłączyć i pozwolić im ostygnąć przed wymianą. Ponadto należy utrzymywać reflektory w czystości – to poprawi efektywność pracy lampy i jej żywotność.