W procesie formowania za pomocą dmuchania, nierównomierne nagrzewanie foremek jest natychmiast widoczne: butelki mają cienkie miejsca, krystaliczne części szyjki lub słaby efekt rozciągania dwuosiowego. Gdy tunel grzewczy nie jest w stanie utrzymać ustalonej temperatury, powstaje dużo odpadów, co skróca czas pracy maszyny. Kontroler temperatury typu PID zapewnia stabilny i powtarzalny profil termiczny, dostosowany do konkretnego urządzenia.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia Kontroler został opracowany na bazie algorytmu PID dostosowanego do ogrzewania podczerwienią, dzięki czemu reakcja na zmiany temperatury jest szybka, bez efektu przekroczenia granicy temperatury. Urządzenie obsługuje zarówno emiterów halogenowych, jak i kwarcowych, ma standardowe wyjścia sterujące 24 VDC oraz wejście typu 4–20 mA dla informacji o temperaturze z obszaru grzewczego. Rozdzielczość wynosi 0,1 °C, a powtarzalność – ±0,5 °C. Funkcja automatycznego dostosowywania ułatwia konfigurację urządzenia w przypadku zmian grubości ścianek foremek lub rodzaju żywicy. Interfejs umożliwia łatwe monitorowanie wartości temperatury, co pozwala operatorom na precyzyjną regulację bez domysłów.
Dlaczego to działa w praktyce W procesie formowania za pomocą dmuchania, stała temperatura powierzchni foremki zapewnia równomierny rozkład temperatury w jej ściankach oraz stabilną wagę butelek. Kontroler PID utrzymuje stałą temperaturę w poszczególnych obszarach, dzięki czemu eliminuje błędy, które powodują powstawanie butelek o niespełniających normy parametrach. W praktyce oznacza to mniej przerw w produkcji i mniej odpadów. Zakłady pracujące 24/7 uzyskują bardziej przewidywalną produktywność oraz mniej produktów wymagających korekty z powodu problemów z ogrzewaniem – szczególnie przy zmianie między modelami butelek o lekkiej i ciężkiej konstrukcji.
Na co należy zwrócić uwagę Instalacja jest prosta, ale kontroler musi być dostosowany do typu emitera, napięcia oraz złącza używanego w tunelu grzewczym – zwykle R7s. Obszary z silnym przepływem powietrza lub brudnymi reflektorami mogą powodować błędy pomiarowe, dlatego podczas rutynowej konserwacji należy sprawdzić ustawienie czujników oraz czystość reflektorów. Aby kontroler funkcjonował prawidłowo, należy go sparować z odpowiednim emiterem do danej maszyny. Dzięki temu ogrzewanie będzie działać równomiernie przez cały czas pracy maszyny.