Podgrzewanie preform to kluczowy element w procesie formowania śrubażkowego – właśnie tutaj decyduje się o jakości wyrobu. Jeśli tunel grzewczy nie jest w stanie utrzymać stabilnego i powtarzalnego profili temperatury, pojawią się efekty takie jak rozciąganie się ścianek preformy, niestabilna grubość ścianek oraz spadek szybkości procesu formowania, gdy tylko spróbujesz polegać na tym procesie.
Gdy potrzebujesz, aby preformy z materiału PET szybko pochłaniały energię – bez przekroczenia określonej temperatury i bez powstawania gorących punktów – praktycznym rozwiązaniem są emitory promieniowania podczerwonego krótkofalowego typu halogenowego.
Fizyka tego procesu nie jest skomplikowana. Emitory krótkofalowe dostarczają dużą ilość energii w zakresie bliskiej podczerwieni, dzięki czemu energia szybko przenika przez ścianki preformy i ogrzewa ją od wewnątrz. Dzięki temu uzyskujemy kontrolowany wzrost temperatury, bez uszkodzenia powierzchni preformy, podczas gdy jej wnętrze pozostaje chłodne.
Dla każdego emitora dobieramy odpowiednią moc, uwzględniając napięcie, mocy i długość, aby były one zgodne z projektem oryginalnego tunelu grzewczego. W rezultacie uzyskujemy powtarzalny profil temperatury, przewidywalny rozkład ciepła, a preformy są zawsze w takich samych warunkach przed procesem formowania.
Na hali produkcyjnej to jest bardzo ważne. Dzięki odpowiednim emitorom krótkofalowym można zwiększyć szybkość procesu formowania, ponieważ preformy szybciej osiągają wymaganą temperaturę, a także zmniejsza się czas poświęcony na usuwanie produktów uszkodzonych przez nierównomierne nagrzewanie.
Potrzeba energii maleje, ponieważ emiter nagrzewa się tylko w momencie potrzeby i szybko się ochładza. Zmniejsza się również czas przestoju, ponieważ rura kwarcowa oraz połączenia typu R7 są zaprojektowane tak, aby wytrzymać wstrząsy i wibracje w tunelu grzewczym. To są komponenty przeznaczone do ciągłej produkcji, a nie tylko do spełnienia określonych parametrów.
Instalacja jest prosta, ale istnieją szczegóły, których należy uwzględnić. Upewnij się co do typu uchwytu lampy – najczęściej R7s – a następnie sprawdź moc i długość emitera w kontekście geometrii reflektora w tunelu grzewczym. Upewnij się też, że źródło zasilania jest w stanie obsłużyć prąd startowy.
Pamiętaj też o czystości i prawidłowym ustawieniu reflektorów. Nawet najlepszy emitter nie będzie efektywny, jeśli pole termiczne zostanie zakłócone. Traktuj tunel grzewczy jako całość, a wyniki będą satysfakcjonujące.