Üretim sürecinde, ekstrüzyon makinesi, preformların hazır olmasını beklemiyor. Eğer sıcaklık profili doğru şekilde ayarlanmazsa, zayıf şişeler ve atık malzemeler ortaya çıkar. Isıtma aşaması, üretim verimliliğinin belirlendiği kritik bir aşamadır ve Parker’ın ekstrüzyon makinaları için geliştirdiği ısıtıcı elemanlar, bu aşamanın stabil kalmasını sağlar.
Teknik açıdan önemli olanlar
Parker elemanları, kısa dalga infraruj yayıcıları olarak tasarlanmıştır; yani kuvars tüp ve halojen filamentler kullanılır. Böylece ısı, preformun boynu ve gövdesinin ihtiyaç duyduğu yerlere hızlı ve odaklı bir şekilde ulaşır. Güç ve voltaj değerleri, makinenin özelliklerine göre ayarlanır. R7s konektörü ise ekstrüzyon makinelerindeki standart montaj sistemlerine kolayca uyum sağlar. Yanıt hızı çok yüksektir: Preform yüzeyi hızla ısınır ve böylece her döngüde aynı sonuç elde edilir.
Neden stretch ekstrüzyonunda işe yarar?
PET malzemesiyle yapılan stretch ekstrüzyonda zaman ve sıcaklık çok önemlidir. Parker elemanları, ısıyı hızlı bir şekilde sağlar, preformun ısınmasını istikrarlı tutar ve üretim sürelerini kontrol altında tutmaya yardımcı olur. Bu sayede daha az reddedilen ürün, sıcaklık değişiklikleri nedeniyle oluşan durma süreleri ve her şişe için gereken enerji miktarı azalır. Doğrudan yerine takılabilen bu elemanlar, hat üzerinde herhangi bir değişiklik yapmadan kullanılabilir.
Atölye uygulamaları için bazı ipuçları
İnfraruj ışınının etkinliği, yansıtıcının doğru konumlandırılması ve tüpün durumuna bağlıdır. Bu yüzden yansıtıcıyı temizleyin ve montaj sırasında odak mesafesini kontrol edin. Elemanın gücünü, makinenizin orijinal özelliklerine göre ayarlayın; güç fazlaysa preform aşırı ısınır, azsa üretim yavaşlar. Değiştirmeden sonra kısa bir ısınma ve kalite kontrolü yapın, ardından tekrarlanabilir performans için ayarları sabitleyin.