Під час процесу формування пляшок пристрій для нагріву не може чекати, поки предформи будуть готові до подальшої обробки. Якщо температурний профіль не буде правильно налаштований ще на етапі розтягування предформи, це призведе до слабких місць у структурі пляшки, її пошкоджень та накопичення відходів. Саме на етапі нагрівання визначається ефективність всього процесу, а елемент нагріву Parker розроблений саме для забезпечення стабільності цього процесу.
Що є важливим з технічної точки зору? Ми виготовляємо елемент нагріву Parker у вигляді джерела інфрачервоного випромінювання короткої довжини хвилі – кварцова трубка, галогенна нитка. Це дозволяє швидко та точно надавати тепло саме там, де це необхідно для предформи. Потужність та напруга елемента підбираються відповідно до характеристик оригінального обладнання. Конектор R7s дозволяє легко встановити елемент нагріву в стандартні кріплення обладнання. Реакція елемента на нагрів є миттєвою: поверхня предформи швидко нагрівається, а температурний профіль залишається стабільним з циклу в цикл.
Чому елемент нагріву Parker підходить для процесу розтягування предформ? У процесі розтягування предформ з поліетилену терміни та температура мають бути точно контрольовані. Елемент нагріву Parker швидко надає тепло, забезпечує стабільне нагрівання предформи та допомагає підтримувати необхідні температурні параметри. Це означає менше відходів, менше часу на корекцію температури та меншу кількість енергії, яка витрачається на нагрівання, адже енергія йде безпосередньо на предформу, а не на нагрівання всього обладнання. Цей елемент можна використовувати як заміну для існуючих пристроїв, без необхідності модифікації обладнання.
Кілька порад щодо використання Ефективність елемента нагріву залежить від правильної налаштування відбивача та стану трубки. Тож необхідно регулярно чистити відбивач та перевіряти фокусну відстань під час встановлення. Потужність елемента також має відповідати специфікаціям вашого обладнання – якщо потужність занадто висока, це призведе до перегріву предформи; якщо занадто низька – це уповільнить процес виробництва. Після заміни необхідно провести коротку перевірку роботи обладнання, щоб гарантувати стабільну роботу.