Під час процесу формування пляшок за допомогою методу розтягування нерівномірне нагрівання преформи стає очевидним відразу: утворюються пляшки з тонкими ділянками стінки, кристалізованими ділянками шийки чи слабким біаксіальним розтягуванням. Якщо тунель для нагрівання не може підтримувати задану температуру, сміття накопичується, що призводить до збільшення часу простою обладнання. Пристрій керування температурою типу PID дозволяє контролювати процес нагрівання – температура залишається стабільною та точною, що є важливо для правильної роботи обладнання.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми створили цей пристрій на основі алгоритму PID, налаштованого для інфрачервоного нагрівання. Це забезпечує швидку реакцію без перевищення заданої температури. Пристрій підтримує як галогенні, так і кварцові емітери коротких хвиль; має стандартний вихідний сигнал 24 В DC та вхідний сигнал 4–20 мА для отримання інформації про температуру в зоні нагрівання. Роздільна здатність пристрою становить 0,1 °C, а точність – ±0,5 °C. Функція автоматичної налаштування скорочує час на налаштування при зміні товщини стінки преформи чи типу смоли. Інтерфейс пристрою простий у використанні: відображаються задана температура, фактична температура та статус тривоги, що дозволяє операторам налаштовувати пристрій без припущень.
Чому цей пристрій ефективний у процесі виробництва
Під час процесу формування пляшок за допомогою методу розтягування важливою є постійна температура поверхні преформи – це забезпечує однорідну структуру стінки пляшки та стабільну її вагу. Пристрій керування температурою PID дозволяє підтримувати постійну температуру в зоні нагрівання, що запобігає виникненню пляшок, які не відповідають стандартам. У практиці це означає менше зупинок обладнання та менше відходів. Підприємства, які працюють 24/7, отримують більш передбачуваний результат та менше продукції, яка не відповідає стандартам, особливо під час зміни типів пляшок.
Що потрібно мати на увазі
Встановлення пристрою є простим, але він мусить відповідати типу емітера, напрузі та типу роз’єму, які використовуються в тунелі для нагрівання – зазвичай це R7s. У зонах з сильним потоком повітря чи брудними відбивачами все одно можуть виникати помилки вимірювань, тож під час регулярного технічного обслуговування необхідно перевіряти правильність розташування датчиків та чистоту відбивачів. Якщо пристрій поєднати з відповідним емітером для вашого обладнання, то температура нагрівання буде стабільною через кожну зміну змінних.