En el proceso de soplado por compresión, un calentamiento desigual de las preformas se manifiesta de inmediato: botellas con áreas débiles en sus paredes, cuellos cristalizados o una resistencia insuficiente al estiramiento biaxial. Cuando el túnel de calentamiento no puede mantener la temperatura estable, se acumulan los desperdicios y se pierde tiempo en reiniciar el proceso. Un controlador de temperatura PID para PET permite mantener el perfil de calor bajo control: de manera estable y reproducible, y adaptado a las características de la máquina.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico
El controlador está basado en un algoritmo PID ajustado para el calentamiento por infrarrojos, lo que permite una respuesta rápida sin sobrepasar los límites establecidos. Soporta emisores de onda corta de tipo halógeno y cuarzo, además de tener salidas de control de 24 VDC y una entrada de 4–20 mA para obtener información sobre la temperatura en la zona de calentamiento. La resolución es de 0,1 °C; la repetibilidad está dentro de los ±0,5 °C. La función de ajuste automático reduce el tiempo de configuración cuando se cambia el grosor de las paredes de las preformas o el tipo de resina utilizada. La interfaz es sencilla: se muestran los valores de referencia, los valores reales y el estado de las alarmas, lo que permite a los operadores hacer ajustes sin necesidad de adivinar.
Por qué funciona en la línea de producción
En el proceso de soplado por compresión, es crucial mantener una temperatura constante en la superficie de las preformas, ya que esto asegura una distribución uniforme de la pared de la botella y un peso estable. El controlador PID mantiene las temperaturas estables, lo que evita que las botellas no cumplan con los requisitos establecidos. En la práctica, esto se traduce en menos paradas de la línea y menos desperdicios. Las plantas que funcionan las 24 horas del día obtienen un rendimiento más predecible y menos rechazos relacionados con el calentamiento, especialmente al cambiar entre diseños ligeros y pesados.
Qué hay que tener en cuenta
La instalación es sencilla, pero el controlador debe ser compatible con el tipo de emisor, la tensión y el conector utilizados en el túnel de calentamiento, que suele ser R7s. Las zonas con mucho flujo de aire o reflectores sucios pueden generar ruido en las mediciones, por lo que es necesario verificar la alineación de los sensores y la limpieza de los reflectores durante el mantenimiento rutinario. Al combinar el controlador con el emisor adecuado para su máquina, el calentamiento será consistente de turno en turno.