Su una linea di stampaggio ad iniezione, il tunnel di riscaldamento è l’elemento chiave su cui dipende l’intero processo di produzione. Se una lampada smette di funzionare correttamente, il riscaldamento delle preforme non avviene in modo uniforme. Di conseguenza si verificano problemi come zone non sufficientemente riscaldate, cristallizzazione del materiale e spreco di cicli di produzione. Noi producevamo lampade a infrarossi di ricambio per le macchine di stampaggio Sidel e Krones, in grado di soddisfare i requisiti tecnici richiesti; in questo modo il tunnel mantiene il proprio profilo termico e il programma di produzione non viene compromesso.
Ecco cosa è importante da considerare: forniamo emettitori a infrarossi a breve onda, progettati secondo le specifiche dimensionali ed elettriche richieste dai produttori originali, inclusi i voltaggi comuni (230V/400V) e le connessioni tipo R7s. L’involucro in quarzo viene scelto per garantire una rapida risposta termica e resistenza ai shock termici; inoltre, la geometria del filamento all’interno dell’emettitore è ottimizzata per mantenere un flusso di calore uniforme in tutta la zona di riscaldamento. La densità di potenza e la distribuzione spettrale del calore sono state calibrate in modo da adattarsi ai requisiti di riscaldamento delle preforme in PET; così si ottiene un riscaldamento uniforme, senza zone troppo calde. Ogni lampada viene controllata per verificare la sua resistenza, l’isolamento e la ripetibilità dell’output, prima che venga spedita.
Installando queste lampade nelle macchine di stampaggio Sidel e Krones, si può ripristinare la curva di temperatura desiderata nel tunnel di riscaldamento. Questo permette di mantenere costanti i rapporti di deformazione delle bottiglie e la distribuzione del calore lungo le pareti delle stesse. In pratica, si riducono i rifiuti dovuti a bottiglie non conformi, i tempi di cambio formato diventano più prevedibili e si riduce il tempo perso a cercare di raggiungere i valori di temperatura desiderati. Il design degli emettitori favorisce anche l’efficienza energetica: l’avvio rapido e il riscaldamento mirato riducono lo spreco di calore. In questo modo, il carico termico sul tunnel rimane vicino ai valori previsti, riducendo così il consumo energetico per ogni migliaio di bottiglie prodotte. Poiché si tratta di componenti compatibili con i dispositivi originali, possono essere installati senza dover modificare la struttura della linea di produzione.
Alcune note pratiche: è necessario abbinare la potenza e la lunghezza della lampada alla configurazione della zona di riscaldamento della macchina. Una potenza inadeguata altera l’equilibrio termico, con conseguenze negative sulla qualità delle bottiglie. Prima di effettuare l’ordine, è importante verificare il tipo di connettore, l’orientamento dei terminali e il voltaggio presente sul dispositivo di alimentazione.
Gli emettitori a infrarossi generano molto calore. È sempre necessario disattivare la macchina e lasciarla raffreddare prima di sostituire la lampada. Inoltre, è fondamentale mantenere puliti i riflettori: in questo modo, l’efficienza della lampada e la sua durata aumenteranno.