O aquecimento dos pré-formados é o fator decisivo no processo de moldagem por sopro: se o túnel de aquecimento não conseguir manter uma temperatura estável e repetível, você vai enfrentar problemas como marcas de estiramento, variações na espessura das paredes dos pré-formados, além de velocidades de ciclo instáveis assim que tentar utilizar esses pré-formados na produção.
Quando é necessário que os pré-formados de PET absorvam energia rapidamente – sem exceder temperaturas ou criar pontos quentes – os emissores de IR de onda curta a halógena são a solução prática.
A física por trás disso não é complicada: os emissores de onda curta a halógena fornecem alta irradiação na faixa do infravermelho próximo, permitindo que a energia penetre rapidamente pela parede do pré-formado e o aqueça por dentro para fora. Isso resulta em um aumento de temperatura controlado, evitando que a superfície seja danificada enquanto o núcleo permanece frio.
Nós escolhemos cada emissor de acordo com a densidade de potência do túnel de aquecimento, definindo a tensão, a potência e o comprimento necessários para que funcione bem junto com o sistema de aquecimento original do fabricante. O resultado é uma curva de temperatura repetível, distribuição de calor previsível, e pré-formados que chegam ao processo de moldagem sempre nas mesmas condições.
Isso é muito importante no chão de fábrica. Com os emissores de onda curta a halógena certos, você pode aumentar as velocidades de ciclo, pois os pré-formados atingem a temperatura desejada mais rapidamente. Além disso, você gasta menos tempo lidando com produtos defeituosos causados por um aquecimento irregular.
O consumo de energia também diminui, pois os emissores aquecem sob demanda e esfriam rapidamente. O tempo de parada também diminui, já que o tubo de quartzo e as conexões R7s foram projetados para suportar as vibrações e impactos presentes no túnel de aquecimento. São componentes feitos para operação contínua, e não apenas para atender às especificações técnicas.
A instalação é simples, mas os detalhes são cruciais. Confirme o tipo de suporte da lâmpada – geralmente R7s – e verifique a potência e o comprimento em relação à geometria do refletor do túnel de aquecimento. Certifique-se de que a fonte de alimentação seja capaz de suportar a corrente de partida.
Além disso, mantenha os refletores limpos e alinhados. Mesmo o melhor emissor não funcionará bem se o campo térmico for perturbado. Trate o túnel de aquecimento como um sistema inteiro, e os resultados serão bons.