Obtenir une chaleur optimale : une manière plus efficace de chauffer les préforms en PET
Si vous utilisez des lignes de production à haute vitesse – comme Husky HyPET ou Sacmi SBF 12/24 – vous savez à quel point c’est compliqué. Il est nécessaire que le centre de la paroi de la préforme atteigne une température suffisante pour permettre son moulage. Mais il ne faut pas exagérer avec la chaleur, sinon la surface de la préforme risque d’être brûlée. C’est un équilibre délicat à trouver.
C’est précisément pour cela que nous avons conçu ces lampes de remplacement. Nous voulions résoudre définitivement ce problème de chauffage limité à la surface de la préforme.
Le secret réside dans la pénétration de la chaleur.
Pour que la chaleur pénètre vraiment au cœur du plastique, il faut utiliser des ondes infrarouges à courte longueur d’onde. Nous avons ajusté les rapports entre la puissance et la longueur des filaments afin d’augmenter le flux thermique. En langage simple : la chaleur n’est pas seulement concentrée à la surface. En régulant la tension et la charge des filaments, nous faisons en sorte que l’énergie atteigne bien le cœur du plastique. Le résultat ? Une température plus uniforme. Plus de zones froides. Plus de bouteilles qui éclatent pendant le processus de moulage. C’est simplement efficace.
Pas de complications, pas de modifications nécessaires.
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car personne ne veut que ses lampes deviennent opaques après quelques semaines d’utilisation. De plus, nous avons ajouté un système de cyclage halogène aux filaments. Cela permet de maintenir une température constante, ce qui prolonge la durée de vie des lampes.
Quant à l’installation, c’est très simple. Nous utilisons des connecteurs standards R7 ou Sk15, en fonction de ce que votre machine exige. Ce sont des remplacements faciles : il suffit de les brancher sur les prises et les contrôleurs existants. Pas de réparations nécessaires, pas de problèmes.
Un petit conseil tout de même…
Ces lampes génèrent une quantité importante de chaleur. C’est excellent pour accélérer les temps de transformation, mais cela exerce également une pression supplémentaire sur les ventilateurs de refroidissement de votre four. Si votre système de ventilation est déjà sollicité, veillez à ce que vos équipements électriques ne surchauffent pas.
De plus, faites-le pour vous-même : vérifiez vos réflecteurs lors du remplacement des lampes. Si les miroirs sont sales, peu importe la puissance de la lampe – la chaleur ne parviendra pas à atteindre sa cible. Gardez-les propres, afin que le focus reste parfait. Ainsi, votre ligne de production continuera de fonctionner correctement.