کوارٹز انفراریڈ ٹیوبس کی مدد سے بہترین نتائج حاصل کرنا
اگر آپ کسی خودکار کچن سسٹم کا استعمال کرتے ہیں، تو آپ کو اس کی مشکلات کا اندازہ ہوگا۔ یہاں یکسانیت بہت اہم ہے، لیکن کسی مشین کو انسانی باورچی کی طرح تیز رفتاری سے کام کروانا بہت مشکل ہے۔ یہی وہ جگہ ہے جہاں کوارٹز ہیٹنگ ٹیوبس کام آتی ہیں۔
ان ٹیوبس کے ذریعہ فضا کو گرم کرنے کے بجائے، براہِ راست شارٹ-وریوںگ انفراریڈ شعاعیں کھانے تک پہنچتی ہیں۔ یہ عمل بہت تیز ہے، اور اس سے بہترین نتائج حاصل ہوتے ہیں۔
کیوں یہ ٹیوبس PID کنٹرولرز کے ساتھ بہترین طریقے سے کام کرتی ہیں؟
ہم ان ٹیوبس کو PID کنٹرولرز کے ساتھ استعمال کرنے کے لئے ہی ڈیزائن کرتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کوارٹز گلاس، اینٹوں کی طرح حرارت کو جذب نہیں کرتا۔ یہ تیزی سے گرم ہوتا ہے، اور اتنی ہی تیزی سے ٹھنڈا بھی ہو جاتا ہے۔
جب سینسر کو پتہ چلتا ہے کہ درجہ حرارت بہت زیادہ ہو رہا ہے، تو کنٹرولر فوراً بجلی بند کر دیتا ہے، اور حرارت فوراً ختم ہو جاتی ہے۔ آپ کو ان پریشان کن صورتحالوں سے نمٹنے کی ضرورت نہیں ہے، جو بھاری لوہے یا موٹے سٹینلیس اسٹیل کے عناصر کی وجہ سے پیدا ہوتی ہیں۔
مناسب خصوصیات کا انتخاب
آپ ہمیں بتا سکتے ہیں کہ حرارت کو کہاں استعمال کرنا ہے، اور ہم اس کے مطابق ٹیوبس تیار کریں گے۔ ہم واٹج اور وولٹیج کو آپ کے پاور گرڈ کے مطابق ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔
لیکن ایک بات یاد رکھیں: اگر آپ فی سنٹی میٹر بہت زیادہ واٹج استعمال کریں، تو اس سے گلاس پر دباؤ پڑتا ہے۔ اس کو روکنے کے لئے ہم اعلیٰ خالصیت والا کوارٹز استعمال کرتے ہیں۔ اس سے ٹیوبس گرم اور ٹھنڈے حالات میں بھی ٹوٹتی نہیں ہیں۔
کچھ نقصانات بھی ہیں…
دیکھیں، درستگی کے ساتھ کچھ نقصانات بھی ہیں۔ کوارٹز تو گلاس ہی ہے، اس لئے یہ نازک ہے۔
اگر آپ کی پروڈکشن لائن میں بہت زیادہ کمپن ہوتا ہے، تو ان ٹیوبس کو بس اس طرح نصب نہ کریں۔ ان کے لئے خصوصی ماؤنٹس استعمال کریں۔ ورنہ کمپن کی وجہ سے ٹیوبس ٹوٹ سکتی ہیں۔
اور یاد رکھیں، چونکہ یہ ٹیوبس حرارت کو جذب نہیں کرتیں، اس لئے یہ روایتی اوون جیسی نہیں ہیں۔ اگر بجلی کم ہو جائے، تو درجہ حرارت فوراً گر جاتا ہے۔ اس لئے کوئی باقی حرارت باقی نہیں رہتی۔
چیزوں کو چلتا رکھنا
ہم ان ٹیوبس کو ایسے ہی ڈیزائن کرتے ہیں کہ انہیں آسانی سے تبدیل کیا جا سکے۔ ہمارے زیادہ تر ڈیوائسوں میں اسپرنگ-لوڈڈ کلپس استعمال کئے گئے ہیں، جن سے گلاس کو گرم ہونے کے دوران مناسب جگہ ملتی ہے۔
اپنی پروڈکشن لائن کو چلتا رکھنے کے لئے، ہر 500 گھنٹوں بعد کنٹیکٹ پوائنٹس کی جانچ کریں۔ کاربن کی وجہ سے کنٹیکٹ پوائنٹس پر گرم جگہیں بن سکتی ہیں، جس سے تار ٹوٹ سکتے ہیں۔ فوری جانچ سے بعد میں بڑی پریشانیوں سے بچا جا سکتا ہے۔