Comment résoudre ces problèmes liés à la distribution inégale de la chaleur dans les machines KHS
Si vous avez déjà retiré une bouteille de la ligne de production et que vous avez remarqué cette surface perlée anormale ou des parois inégulières, vous comprenez certainement ce que cela représente en termes de frustration. En général, le problème vient du fait que les lampes infrarouges ne distribuent pas uniformément la chaleur sur les préformes.
Les machines KHS sont précises, mais elles exigent aussi une certaine rigueur dans leur utilisation. Si la chaleur n’est pas distribuée de manière uniforme, cela entraîne des pertes de matière et de nombreux problèmes.
La vérité sur la distribution de la chaleur
Beaucoup de gens pensent qu’il suffit que la lampe ait la puissance et la longueur adéquates pour fonctionner correctement. Mais c’est là que les choses se compliquent. Nous avons passé beaucoup de temps à ajuster la densité du filament de tungstène et à utiliser du quartz de haute pureté afin d’éliminer ces “zones froides” présentes dans les tubes moins chers. Il ne s’agit pas seulement de la quantité d’énergie fournie par la lampe, mais aussi de l’endroit où cette énergie est dirigée. Nous nous assurons que la chaleur circule de manière uniforme, depuis le col de la bouteille jusqu’à sa base. Aucune surprise possible.
Qu’y a-t-il réellement à l’intérieur du tube ?
Nous utilisons du quartz fondu, qui résiste bien aux conditions extrêmes. Ainsi, vous n’aurez pas besoin de remplacer ces tubes tous les cinq minutes. De plus, ils sont conçus pour être facilement remplaçables : il suffit de les insérer dans leurs prises existantes. Pas besoin de modifier l’appareil ou de passer son week-end à faire des ajustements.
Le vrai secret, c’est la couche de revêtement utilisée. Nous utilisons une couche réfléchissante spécialisée qui dirige la chaleur vers le plastique, plutôt que de la laisser se disperser dans les réflecteurs de l’appareil. Cela permet d’orienter l’énergie exactement là où elle est nécessaire.
Quelles sont les compromis à considérer ?
Plus la densité thermique est élevée, plus les cycles de production peuvent être accélérés. Cela semble idéal… mais cela exerce également une pression plus forte sur les systèmes de refroidissement. Si vous décidez d’utiliser des tubes à plus haute capacité, assurez-vous que votre système de ventilation peut suivre. Sinon, la température de l’appareil pourrait devenir trop élevée, ce qui endommagerait la résine PET. Ce n’est certainement pas ce que l’on souhaite.
Mon conseil ? Surveillez de près les régulateurs de température pendant les 100 premiers cycles après avoir remplacé les tubes. Juste pour être sûr.