KHS 블로우 몰더에서 발생하는 성가신 과열 문제를 해결하기
혹시 생산 라인에서 병을 꺼냈을 때, 벽의 두께가 불균일한 것을 보신 적 있나요? 혹은 더 심각하게는, 병이 제대로 만들어지지 않는 경우도 있죠. 이는 대개 PET 프리폼의 가열이 고르지 않기 때문입니다.
KHS 기계에 문제가 생기면, 거의 항상 IR 방열체의 성능이 떨어지거나 필라멘트가 손상된 탓입니다. 바로 여기서 우리가 나섭니다. 우리는 원래 부품보다도 더 효과적으로 열을 전달할 수 있는 교체용 전구를 만듭니다.
열 밀도의 중요성
중요한 것은 전압, 와트수, 길이가 어떻게 상호작용하는지입니다. PET에 빠르게 열을 전달하려면, 짧은 크리스탈 껍질 안에 고왓트수의 전구가 들어가야 합니다. 그래야만 열이 효과적으로 전달됩니다.
전압이 제대로 조절되지 않으면 문제가 생깁니다. 그러면 플라스틱이 충분히 가열되지 않거나, 필라멘트가 너무 빨리 손상될 수 있습니다. 우리는 전구의 온도가 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 일정하게 유지되도록 조절합니다. 그렇게 하면 더 이상 ‘차가운 부분’이 생기지 않아, 병에 ‘진주 같은 반점’이 생기는 것도 방지됩니다.
크리스탈과 코팅에 대한 세부 사항
우리는 고순도 크리스탈을 사용합니다. 왜냐하면 이 전구들은 엄청난 열충격을 견뎌내야 하기 때문입니다. 빠르게 가열되고 냉각되기 때문에, 저품질의 유리로는 이를 감당할 수 없습니다.
또한 우리는 R7s나 SK15 커넥터를 사용합니다. 왜냐하면 연결부가 느슨하면 아크가 발생하여 소켓이 손상될 수 있기 때문입니다.
게다가, 우리의 전구 중에는 특별한 코팅이 되어 있는 것도 있습니다. 이 코팅 덕분에 IR 스펙트럼이 변화하여 열이 프리폼의 내부 깊숙이 전달됩니다. 이 방법이 훨씬 더 효과적입니다.
현장에서의 실제 경험
이 전구들은 매우 튼튼합니다. 높은 온도 환경에서도 잘 작동합니다.
하지만 한 가지 조언을 드리자면, 가열 문제를 해결하기 위해 더 높은 와트수의 전구를 사용한다면, 냉각 장치도 함께 확인해야 합니다. 오븐이 추가된 열을 제대로 처리하지 못한다면, 전구가 더 빨리 손상될 것입니다.
좋은 소식은, 우리의 전구는 바로 교체할 수 있다는 것입니다. 오븐의 배선을 건드릴 필요 없이 바로 교체해서 생산 라인을 다시 가동시킬 수 있습니다.