Come risolvere quei fastidiosi problemi legati alla distribuzione del calore nelle macchine KHS
Se avete mai estratto una bottiglia dalla linea di produzione e notato quel strano effetto perlaceo o pareti irregolari, sicuramente conoscete bene questa frustrazione. Di solito il problema è dovuto al fatto che le lampade a infrarossi non rilasciano il calore in modo uniforme sui preformi.
Le macchine KHS sono precise, ma richiedono attenzione particolare nella loro configurazione. Anche un piccolo difetto nella distribuzione del calore può causare spreco di materiale e molti problemi.
La verità sulla distribuzione del calore
Molti pensano che, purché la lampada abbia la potenza e la lunghezza giuste, funzionerà perfettamente. Ma è proprio qui che nascono i problemi. Abbiamo dedicato molto tempo a ottimizzare la densità del filamento di tungsteno e utilizzato quarzo ad alta purezza per eliminare quelle “zone fredde” presenti nei tubi meno costosi. Non si tratta solo della quantità di energia assorbita dalla lampada, ma anche di dove va a finire quell’energia. Ci assicuriamo che il calore fluisca in modo uniforme dal collo della bottiglia fino alla sua base. Niente sorprese.
Cosa c’è davvero all’interno del tubo
Utilizziamo quarzo fuso, resistente alle sollecitazioni, così da non dover sostituire i tubi ogni cinque minuti. Inoltre, sono progettati per essere facilmente sostituiti: basta inserirli nei presidi esistenti e tutto funziona perfettamente. Non è necessario riavviare l’impianto o passare il fine settimana a modificare la macchina.
Il vero segreto sta nel rivestimento utilizzato: si tratta di uno strato riflettente per gli infrarossi, che fa sì che il calore venga dirizzato verso il plastico, invece di rimanere nei riflettori della macchina stessa. In questo modo l’energia arriva esattamente dove è necessaria.
Quali sono i compromessi da considerare
Più densità di calore significa che è possibile accelerare i cicli di produzione. Sembra fantastico… e lo è davvero. Tuttavia, ciò comporta una maggiore pressione sui sistemi di raffreddamento. Se decidete di passare a tubi con maggiore efficienza termica, assicuratevi che il sistema di ventilazione sia in grado di far fronte a tale carico. Se la temperatura diventa troppo elevata, la resina PET potrebbe deteriorarsi, e questo rappresenta un grosso problema.
Il mio consiglio? Monitorate attentamente i regolatori di temperatura nei primi 100 cicli dopo lo swap dei tubi. Così facendo, sarete più sicuri.